Unter Digital Prototyping versteht man die digitale Simulation einer neu zu
entwickelnden Konstruktion, um Form und Funktion zu prüfen. Mit Digital
Prototyping kann die Funktionsweise eines neuen Produkts als 3D-Modell am
Rechner visualisiert und simuliert werden, ohne dass hierfür ein kostspieliger
physischer Prototyp gebaut und getestet werden muss.
Mit Digital Prototyping können mögliche Fehler oder Probleme früher entdeckt
werden; damit verbunden sind geringere Kosten bei eventuell notwendigen
Änderungen. Ein weiterer Vorteil ist die Verkürzung der Entwicklungszeiten und
die schnellere Markteinführung neuer Produkte. Außerdem verursachen digitale
Prototypen geringere Kosten als physische Prototypen.
- Einfache Umsetzung: Autodesk-Lösungen für digitale Digital
Prototyping bieten den einfachsten Weg zur Erzeugung und Nutzung digitaler
Prototypen. Die einfache Implementierung dieser Technologie ermöglicht die
rasche Erstellung der digitalen Prototypen.
- Geringe Kosten: Autodesk-Lösungen machen Digital Prototyping einem
breiten Anwenderkreis zugänglich. Mit der Bereitstellung zukunftsträchtiger
Technologien als Desktop-Lösung, die auch für kleinere Unternehmen
erschwinglich ist, trägt Autodesk zur Förderung von Innovation und
Wettbewerbsfähigkeit der Branche bei.
- Skalierbarkeit: Die Autodesk-Lösung für Digital Prototyping ist
skalierbar, flexibel und lässt sich einfach in bestehende Prozesse einbinden.
So können Fertigungsunternehmen Schritt für Schritt von den Vorteilen
digitaler Prototypen profitieren, ohne das tägliche Geschäft zu
stören.
Die digitale Produktentwicklung bietet Firmen die Möglichkeit, das gesamte
Produkt virtuell zu beurteilen, bevor es gebaut wird. Auf diese Weise können sie
Konstruktionen vom Entwurf bis hin zum Fertigungsprozess erarbeiten, prüfen,
optimieren und verwalten. Anhand eines digitalen Prototypen können Firmen die
spätere Funktionalität darstellen und simulieren, wodurch sie weniger auf teure
reale Prototypen zurückgreifen müssen.
Mit der Autodesk-Lösung für die digitale Produktentwicklung können alle am
Entwicklungsprozess beteiligten Teammitglieder jederzeit auf die zentralen Daten
des digitalen Modells zurückgreifen. Somit wird die Lücke, die normalerweise
zwischen konzeptuellem Entwurf, Konstruktion und Herstellung besteht,
geschlossen. Firmen müssen dadurch weniger reale Prototypen bauen, und können
die Entwicklungs- und Herstellungskosten nachhaltig senken.